贵糖：奇妙的循环经济链

　　本报记者 陈军君 冯飞勇

　　工业生产中的废弃物或各种副产品都成为下一个生产环节的原料，最后一个生产环节产生的废物经过加工又成为生产中第一环节的“宝”。这样奇妙的循环经济生产模式在广西贵糖成为现实，并创造着巨大的经济和生态效益。

　　“循环经济概念的引入及实践，成为中国糖业发展的一个重要分水岭。在此之前，糖业被认为是效益低、污染大，没有多大潜力的夕阳产业。在此之后，糖业重获新生，其发展势头强劲，成为方兴未艾的朝阳产业。”一位广西制糖企业老总字字肺腑。

　　广西贵糖集团是中国制糖业循环经济的起步地。贵糖当年提出的循环经济、生态工业园和二步法制糖三个概念，成为开辟糖业新天地的重要标志。

　　贵糖集团创建了一系列子公司或分公司来循环利用制糖过程中的废物，从而减少污染和从中获益：制糖厂、酿酒厂、纸浆厂、造纸厂、碳酸钙厂、水泥厂、发电厂及蔗田等。

　　这些企业组成三条生态链：蔗田→甘蔗→制糖→废糖蜜→制酒精→酒精废液→制复合肥→回到蔗田；甘蔗→制糖→蔗渣造纸；制糖（有机糖）→低聚果糖生态链。

　　链条中的各环节具体分工如下：蔗田负责向园区提供高品质的甘蔗，保障园区制造系统有充足的原料供应；制糖系统生产出各种糖产品；酒精系统通过开发能源酒精、酵母精工艺，利用甘蔗制糖副产品废糖蜜生产出能源酒精和酵母精等产品；造纸系统利用甘蔗制糖的副产品蔗渣生产出高质量的生活用纸及文化用纸等产品；热电联产系统用甘蔗制糖的副产品蔗糖替代部分燃煤，实现热电联产，供应生产所必需的电力和蒸汽，保障园区整个生产系统的动力供应；环境综合处理系统为园区内制造系统提供环境服务，包括废气、废水的处理，生产水泥及复合肥等副产品。这6个系统通过废弃物和能源的交换，既节约了废物处理及能源成本，又减少了对空气、地下水及土地的污染。

　　贵糖的甘蔗制糖废弃物综合利用率达到了100％，一年可以为企业创造产值达6亿元以上，占到了企业总产值的68％，大大超过了制糖本身创造的产值。贵糖每年综合利用制糖生产的废甘蔗渣55万吨代替木材造纸，产纸约16万吨，按照一吨蔗渣可代替0．8立方米木材计算，相当于节约了44万立方米的原木资源，或者说少砍伐了4．4万亩的森林。

　　在节能降耗方面，效益更是有数据可查：贵糖公司2005／2006年榨季吨糖综合能耗仅为368公斤标准煤，下降1．60％，吨糖取水量24立方米，下降50％，水重复利用率74％；年减少二氧化硫排放780吨，烟尘排放量减少17％，ＣＯＤ排放量减少53％，工业废水利用率大大提高。

　　为了使自己旗下的工业共生体更为完善，真正成为能源、水和材料流动的闭环系统，贵糖集团自2000年以后又逐步引入了以下产业：以干甘蔗叶作为饲料的肉牛和奶牛场、鲜奶处理场、牛制品生产场以及使用牛制品副产品的生化厂；利用乳牛场的肥料发展蘑菇种植厂；同时还利用蘑菇基地的剩余物作为甘蔗场的天然肥料，弥补了其生态产业链条上的缺口，真正实现了资源的充分利用和环境污染的最小化。

　　贵糖已然成为广西发展新型工业化道路上的一面旗帜。在贵糖循环经济模式的示范带动下，目前，广西的迁糖集团、冠桂糖业公司、永凯集团大桥糖厂、广西横县新凯糖业公司等企业，按照循环经济模式，正逐步形成了一个较为完整的资源节约型工业体系。

　　“在制糖业循环经济中，没有废物的概念，只有资源的概念。”仔细研究贵糖模式、积极仿效贵糖模式的广西冠桂糖业有限公司董事长杨和荣感慨。

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